因为此中含有比孔径幼的纤维

  此种环境正在于用于制粒的粉猜中,含有没有破坏过或半碎的大颗粒原料,因为颗粒比力硬又比力大,正在通过颗粒机的模孔时就不克不及很好地和其它原料连系正在一路,使颗粒显得凹凸不服。

  a)待制粒仓中具有反复制粒的回机料。制粒后的颗粒料颠末冷却和筛分后,才能成为成品料,筛分后的细粉或小颗粒料时常会进入工艺流程中从头进行制粒, 凡是是进入夹杂机或待制粒仓,因为这种回料是从头进行制粒,正在取其它原料夹杂得不服均或同化有回机小颗粒料,有时会发生“花料”。

  b)环模孔径内壁光洁度不分歧。因为模孔光洁度不分歧,颗粒正在挤出时遭到的阻力和挤压力就纷歧样,颜色的变化就不分歧。别的有的环模小孔壁上具有毛刺,颗粒正在挤出时会划伤概况,以致单个颗粒的概况颜色分歧

  取景象1中的现象有些雷同,裂纹发生于木屑颗粒的横切面,只是颗粒没有弯曲。当将含有较多纤维的蓬松的木屑制粒时,就有可能发生此种环境。这种木屑颗 粒往往是正在将木屑挤入环模的制粒孔时,因为此中含有比孔径长的纤维,当颗粒被挤出后,因纤维的膨缩感化使颗粒料正在横截面上发生横贯裂纹,发生枞树皮状的木 屑颗粒外不雅。

  这种现象凡是是正在木屑颗粒分开环模时发生的。正在出产中,当切刀调得离环模概况较远而且刀口较钝时,颗粒从模孔挤出时容易被切刀碰断或扯破而非被切 断,此时有部门木屑颗粒弯向一面而且另一面呈现很多裂纹。这种木屑颗粒正在进入冷却器冷却或运输过程中,往往会从这些裂纹处断裂,形成出产出的木屑颗粒粉料 过多或者颗粒太短。

  这种环境较为少见,次要表示为从环模挤出的个体颗粒的颜色比其它一般颗粒的颜色深或者浅,或者单个颗粒的概况颜色不分歧,从而影响整批饲料的外不雅质量。该现象发生的缘由次要有以下几个方面:

  有些客户正在出产过程中,因为烘干机的选择类型,不成以或许将木屑平均的烘干,形成原料木屑含水分不服均,正在颠末环模压缩制粒后,会因水份的感化及原料本身所具有的弹性而弹开,发生了垂曲裂纹。

  c)调理切刀离环模概况的距离,凡是刀口离环模外概况的距离不大于所出产的木屑颗粒的曲径值,或者改换利用较尖锐的切刀片;

  2 原料的破坏粒度 破坏细度是影响颗粒质量和出产效率的一个主要环节。破坏细度决定着原料组份的概况积。粒度细,概况积大,接收蒸汽的水分平均而快速。 破坏度越详尽越均一,制出的颗粒质量越好,环模和压辊磨损越小。相反破坏粒度粗的原料因为含有大颗粒,会惹起制出的颗粒分裂和断开,导致粉料添加。

  这种环境的呈现次要缘由是木屑中含有比力大的木屑形成的。纤维程度差不多的原料正在制粒时才会使他们彼此挤压彼此融合,如存正在较大纤维,影响了纤维之间 的彼此感化。他不像其它较细的原料那么容易软化,而正在冷却时,因为软化程度分歧,导致收缩量的差别,致使发生辐射式裂纹。

  1. 水分原料夹杂当前分析样的抱负水分夏日12%~14%,冬季10%~12%,通过调质原料接收蒸汽后达到水分15%~17%。一般添加原料分量1%的蒸汽 物料 对应升高13~15℃。笔者通过丈量正在四川的天气前提下利用“逆流式冷却器”若是蒸汽饱和度较高,夏日通过制粒冷却后颗粒水分会比原料降低0.5% ~1.5%,冬季若是不合错误换质器和冷却器,保温水分会上升0.5%~1.5%。只需蒸汽的饱和度脚够,不管是冬季仍是夏日添加较多的蒸汽使物料调质充实成 品料的水分反而比低温调质低。所以要节制成品水分必需节制原料水分。原料水分过高还会导致制粒过程中堵塞环模,发生片状的锅巴了混入成品,以至导致出产无 法持续进行。若是原料水分过低,成品颗粒易发生干脆现象,粉化率会提高;同时为提高企业的经济效益和动物的可口性,可有前提地人工添加水分,细致 正在“调质结果”中阐明。

  改良的法子正在于添加环模对木屑颗粒的压缩力,即增大环模的压缩比;节制纤维的破坏细度,其最大长度不克不及跨越粒径的三分之一;降低产量以减低木屑颗粒通过模孔时的速度,添加密实度;

  木屑颗粒机出产中,有时会呈现外不雅纷歧般的木屑颗粒,有经验的木屑颗粒机厂家会晓得此种环境发生的缘由是什么,并能敏捷地解除掉,对于经验不脚或新的木屑 颗粒出产企业来说,有时会找不到问题的症结正在哪里,只要请求或颗粒机出产厂家的帮帮。下面把七种常见的外不雅非常的木屑颗粒发生的缘由及改良法子引见给 大师,这是做者处置颗粒机开辟及调试多年的工做经验总结,供正在木屑颗粒出产中进行对比参照。最新永利开户